裁切 / 成型
裁板
使用圓鋸、推台鋸、自動裁板機等設備，將大尺寸木板切割為所需尺寸，是加工流程的第一步，確保材料符合基本規格。
修邊 / 鉋修
透過修邊機、鉋刀等工具修整木板邊緣，去除粗糙、毛邊或微小誤差，使邊緣平整且尺寸更精準。
CNC 切割
利用電腦數控機械（CNC），進行異形裁切、曲線、內角等複雜圖形加工，適用於高精度、多樣化設計需求。
貼皮 / 壓合
貼皮
將天然木皮或人造飾面（如美耐板、PVC 皮）貼附在基材表面，透過膠黏與壓合，提升外觀質感與防護性能。
層壓
將多層材料（如木板、塑膠片、壓克力等）經過熱壓或冷壓方式緊密結合，增加板材強度與穩定性，常用於製作複合板材。
真空貼合
透過真空吸附將薄片材料（如 PVC 膜、薄木皮）緊密貼合於基材不平整或立體曲面的表面，適用於無法用平壓處理的立體造型加工。
封邊 / 修整
封邊
在木板的裸露側邊貼上封邊條（如 PVC、ABS、木皮或實木條），透過熱熔膠機或手工處理，防止吸濕變形，同時提升外觀完整性與安全性。
倒角修邊
將板材邊緣加工成圓弧、斜角、曲線等形狀，改善外觀與手感，防止邊緣銳利刮手。
表面修整
對木板邊緣或小範圍表面進行細部修整，提升平整度與精細度。
鑽孔 / 開槽
鑽孔
使用單支鑽頭在木材上打孔，常用於安裝螺絲、插銷與配件，適合少量孔位或個別位置加工。
排鑽
透過排鑽機同時加工多個孔位，快速完成系統孔、組裝孔等，常見於櫥櫃與家具製作，提高效率與精度。
開槽
使用圓鋸、鑿刀或修邊機在木材表面或邊緣切出長條形凹槽，應用於滑軌安裝、板材嵌合或結構拼接。
表面處理 / 塗裝
砂光
以砂紙或砂光機打磨木材表面與邊緣，去除毛刺與痕跡，使表面平滑細緻，為塗裝做準備。
噴漆
利用噴槍均勻噴塗油漆、透明漆或保護漆，不僅提升色澤與質感，也能防潮、防污、防刮。
烙印
以高溫金屬模具將 Logo、圖案或文字燙印在木材表面，留下深色痕跡，作為標示或裝飾。
擦油
手工塗抹木蠟油、護木油等於木材表面，讓油脂滲入木紋，呈現自然光澤並提供基本防護，常用於強調原木質感的產品。
各種特殊加工
包覆加工
將 PVC 膜、木紋紙、布料等材料包覆於木材表面與邊緣，適用於立體造型，打造完整無縫的裝飾效果。
熱壓彎曲
將木材、夾板或壓縮木在加熱、加濕狀態下，透過模具壓製成彎曲形狀，待冷卻定型後固定形狀，常用於曲木家具、造型板材等產品。
數位噴印
利用 UV 平板印刷機或數位噴墨設備，直接將圖案、木紋、文字等印刷在木材或貼皮表面，可實現客製化、多樣化圖樣，色彩鮮明。
